SL-FL67Urządzenie do testowania wydzielania ciepła w przewodach i kablach
I.Aplikacja
Zakres zastosowania:
Ma zastosowanie do badania wydajności spalania kabli i kabli światłowodowych stosowanych w projektach budowlanych.
W wyniku testu można uzyskać następujące właściwości kabli lub kabli światłowodowych w określonych warunkach spalania:
---Rozprzestrzenianie się płomienia (FS);
--Szybkość wydzielania ciepła (HRR);
--Całkowite wydzielanie ciepła (THR);
--Współczynnik wytwarzania dymu (SPR);
--- Całkowita produkcja dymu (TSP);
--- Wskaźnik tempa wzrostu spalania (FIGRA);
--- Płonące kropelki/cząstki
II.Zgodny z normąS:
2.1 Zgodny z chińską normą GB31247-2014 „Klasyfikacja wydajności spalania kabli i kabli światłowodowych
2.2 Zgodny z normą UE EN 50575:2014 „Kable zasilające i komunikacyjne do skrzynek sterowniczych podczas budowy budynków w celu spełnienia wymagań odporności ogniowej”.
2.3 Zgodny z chińską normą GB/T31248-2014 „Metody testowania uwalniania ciepła rozprzestrzeniającego się płomienia i charakterystyki wytwarzania dymu w kablach i kablach światłowodowych w warunkach pożaru”;
2.4 Zgodny z normą UE EN50399:2022„Ogólne badanie kabli w warunkach pożaru. Pomiar wydzielania ciepła i wytwarzania dymu w teście rozprzestrzeniania się płomienia - Aparatura badawcza, procedura i wyniki”.
2.5 Zgodny z normą Ministerstwa Bezpieczeństwa Publicznego Chin GA/T 716-2007 „Metody testowania właściwości rozprzestrzeniania się płomienia, wydzielania ciepła i wytwarzania dymu przez kable i kable światłowodowe w warunkach pożaru„.
III.Główne cechy:
3.1 Nasza firma została zaprojektowana nie tylko w ścisłej zgodności z normą GB/T31248-2014, zgodnie z klasyfikacją wydajności spalania przewodów i kabli światłowodowych GB31247-2014, a także projektem normy UE EN50399: 2022, aby spełnić normę EN50575-2014B Unii Europejskiej w celu wdrożenia certyfikacji CPR. Certyfikacja CPR UE jest obowiązkowa na całym świecie w 2017 r.
3.2 Analizator: analizator tlenu wykorzystuje markę Siemens, cała maszyna jest oryginalnie importowana, tlenek węgla i dwutlenek węgla wykorzystują odpowiednio niemieckie i szwajcarskie czujniki i moduły;
3.3 Przyjęcie LabeView, specjalnego oprogramowania do programowania oprzyrządowania i karty kontrolnej gromadzenia danych; krzywą danych testowych można przeglądać w czasie rzeczywistym podczas testu kontrolnego, można także realizować automatyczne gromadzenie i przetwarzanie danych, zapisywanie danych i wyprowadzanie wyników pomiarów.
3.4 Interfejs sprawdzania stanu: stan pracy każdego elementu czujnika urządzenia można sprawdzić na pierwszy rzut oka; możliwość rejestracji wartości pracy każdego czujnika m.in. czujnika różnicy ciśnień, temperatury komina, analizatora tlenu, analizatora dwutlenku węgla, analizatora tlenku węgla; szablon raportu jest w formacie EXCELL, który może wyświetlać tryb graficzny i numeryczny.
3.5 System operacyjny: potężna baza danych działająca w tle, może zbierać i przetwarzać dane w czasie rzeczywistym, aby osiągnąć prawdziwego głupca. Gromadzenie i rejestrowanie w czasie rzeczywistym zużycia tlenu podczas spalania, wytwarzania dwutlenku węgla podczas spalania, szybkości przepuszczania światła przez dym w rurze wydechowej, szybkości wydzielania ciepła (HRR), całkowitej ilości uwolnionego ciepła (THR), wskaźnika wzrostu spalania (FIGRA), szybkości wytwarzania dymu (SPR) i innych parametrów technicznych.
3.6 Tryby kalibracji: Poszczególne tryby kalibracji czujników można ustawić tak, aby obejmowały kalibrację jedno- lub dwupunktową dla analizatorów tlenu, analizatorów dwutlenku węgla, analizatorów tlenku węgla, czujników różnicy ciśnień, systemów pomiaru gęstości dymu i kontroli przepływu masowego w celu uzyskania optymalnej liniowości;
3.7 Program kalibracji: Dostępny jest oddzielny program rutynowej kalibracji. Program zawiera: dryft HRR, zawartość tlenu i transmitancję w ciągu 5 minut przed zapłonem; średnia wartość HRR w ciągu ostatnich 5 min fazy spalania; wartość początkowa odpowiednich średnich wartości zawartości tlenu, transmitancji i HRR podczas 1. minuty 5-minutowego procesu kalibracji bazowej przed zapłonem; oraz końcową wartość odpowiednich średnich wartości zawartości tlenu, transmitancji i HRR podczas ostatniej 1 minuty procesu badania kalibracyjnego; Różnica pomiędzy początkową i końcową wartością zawartości tlenu, HRR i współczynnika przepuszczalności światła.
3.8 Komora spalania ma konstrukcję stalową o przekroju prostokątnym, ze ścianą wewnętrzną ze stali nierdzewnej, czarną farbą odporną na korozję, wełną termoizolacyjną o współczynniku przenikania ciepła 0,7 Wm-2-K-1 w środku i ścianą zewnętrzną ze stali nierdzewnej. Wyposażony w stalową drabinkę na górę komory spalania oraz instalację kwadratowych osłon ochronnych na górze komory, w celu określenia wygody dachu w celu konserwacji sprzętu i poprawy bezpieczeństwa.
3.9 Montaż próbki: za pomocą podnośnika elektrycznego;
3.10 ochrona bezpieczeństwa: gdy okaz zostanie uznany za całkowicie niepalny, zainstalowany z obowiązkowym urządzeniem gaśniczym;
IVgłówne parametry:
4.1 Skład przyrządu: komora spalania, okap oddymiający, układ nawiewu, standardowa drabina, źródło zapłonu, odcinek rury odprowadzającej dym, odcinek rury próbkującej i pomiarowej, optyczny system badania gęstości dymu, analizator gazów, system gromadzenia danych i przetwarzania oprogramowania, komputerowy system sterowania, system kontroli gazów spalinowych i system oddymiania oraz inne elementy.
4.2 Komora spalania:
4.2.1 Skrzynia testowa: jest samonośną skrzynią o szerokości (1000 ± 50) mm, głębokości (2000 ± 50) mm i wysokości (4000 ± 50) mm. W górnej części skrzynki testowej zainstalowano stalową drabinkę od strony wylotu dymu, wymiary szerokość 300 ± 30mm, długość 1000 ± 100mm. skrzynka testowa tylnej ściany i obu stron współczynnika przenikania ciepła około 0,7Wm-2.K-1 materiałów termoizolacyjnych.
4.2.2 Materiał komory badawczej: konstrukcja stalowa o przekroju kwadratowym, ściana wewnętrzna wykonana ze stali nierdzewnej o grubości 1,5 mm, pomalowana czarną, odporną na korozję farbą szczotkową, współczynnik przenikania ciepła z bawełny termoizolacyjnej o grubości 0,7 Wm-2-K-1 o grubości 65 mm owiniętej wokół blachy stalowej, a ściana zewnętrzna z blachy stalowej o grubości 1,5 mm szczotkowanej w kolorze farby wymaganej przez klienta. Wyposażony w stalową drabinkę na górę komory spalania oraz montaż kwadratowej bariery przejścia na górze komory, w celu zapewnienia wygody sprzętu do konserwacji dachu i poprawy bezpieczeństwa.
5.1 Wymagania;
4.2.3 Komora badawcza wyposażona jest w duże drzwi z przodu, a drzwi wyposażone są w okno ze szkła hartowanego, które umożliwia w każdej chwili obserwację sytuacji badawczej w pomieszczeniu. Podczas testu drzwi są zamknięte i uszczelnione, aby zapobiec zanieczyszczeniu powietrza w pomieszczeniu przez szkodliwe substancje powstałe w wyniku spalania.
4.3 Układ zasilania powietrzem: spełniać wymaganiaEN50399 2022
4.3.1 Wymiary wlotu powietrza na dnie komory badawczej: (800±20) × (400±10) (mm). Na wlocie powietrza zamontowana jest skrzynka powietrzna, a powietrze wprowadzane jest bezpośrednio do komory spalania poprzez skrzynkę powietrzną zamontowaną pod dolotem powietrza, a wielkość skrzynki powietrznej jest taka sama jak wielkość wlotu powietrza. Głębokość skrzynki powietrznej wynosi 150 mm ± 10 mm, a powietrze jest wdmuchiwane do skrzynki powietrznej za pomocą wentylatora poprzez prostokątną prostą rurę o szerokości 300 mm ± 10 mm, wysokości 80 mm ± 5 mm i długości 800 mm, której odstęp między dolną powierzchnią a dolną powierzchnią skrzynki powietrznej wynosi 5 ~ 10 mm; rurę układa się równolegle do dolnej powierzchni i jednocześnie układa się wzdłuż linii środkowej palnika, a powietrze wprowadza się do niej przez środek najdłuższego boku skrzynki powietrznej. Na wlocie powietrza montowana jest kratka w celu wytworzenia powietrza
Rysunek 3, System zasilania powietrzem
Przepływ powietrza jest równy i stały. Kratka wykonana jest z blachy stalowej o grubości 2mm z wywierconymi otworami o średnicy nominalnej 5mm i rozstawie 8mm.
4.3.2 Wentylator wprowadzający powietrze: jest to wentylator o zmiennej częstotliwości, a dopływ powietrza jest automatycznie kontrolowany przez komputer. Przed badaniem zmierzyć przepływ powietrza w przekroju rury okrągłej przed rurą prostokątną i ustawić przepływ powietrza na 8000L/min ± 400L/min, a podczas badania utrzymywać przepływ powietrza na stabilnym poziomie z odchyleniem w granicach 10% wartości zadanej.
4.3.3 W przekroju rury okrągłej przed rurą prostokątną instaluje się cyfrowy anemometr powietrzny, który umożliwia wizualny odczyt i kontrolę natężenia przepływu gazu w powietrzu przechodzącym przez skrzynkę.
4.4 Rodzaje drabin stalowych: patrz rysunek 4
4.4.1 Powszechnie stosowane drabiny stalowe: szerokość (500 ± 5), wysokość (3500 ± 10) mm; materiał stal nierdzewna USU304.
4.4.2 Drabina ze stali specjalnej: po powszechnie stosowanej drabinie stalowej należy dodać niepalną płytę nośną z krzemianu wapnia, a wymagania instalacyjne próbki są takie same, jak w przypadku powszechnie stosowanej drabiny stalowej. Zamocuj niepalną płytę nośną z krzemianu wapnia wzdłuż standardowej stalowej drabiny na przekładni poprzecznej, o gęstości 870kg/m3±50kg/m3, grubości 11mm±2mm, szerokości 415mm±15mm, długości 3500mm±10mm, a metoda montażu jest zgodna z sekcją 6.5.1 GB/T31248-2014 i wymaganiami testowymi GB/T18380.31-2008. Wymagania;
4.4.3 Górny koniec skrzyni jest wyposażony w podnoszoną drabinę stalową z wciągnikiem elektrycznym i wspornikiem oraz inne elementy; ułatwić położenie próbki na podłożu zamontowanej na drabince stalowej, a następnie podniesienie drabiny stalowej i próbki zamontowanej na uchwytach; obsługa, montaż próbek wygodny.
4.4.4 Drabina stalowa spełnia wymaganiaEN50399 2022
(palnik zmieszalnik powietrze-gaz Venturiego Iodległość pomiędzy palnikiem a mieszalnikiem nie powinna być mniejsza niż 150 mm, a średnica wewnętrzna co najmniej 20 mm)
4.5 Okap oddymiający:
4.5.1 Okap wędzarniczy instaluje się bezpośrednio nad wylotem dymu z komory spalania, 200mm ~ 400mm nad wylotem dymu z komory spalania, przy czym najdłuższy bok jest równoległy do najdłuższego boku wylotu dymu, a minimalny rozmiar dolnej powierzchni wynosi 1500mm x 1000mm.
4.5.2 Przegroda mieszania powietrza i spalin: nad okapem wędzarniczym znajduje się pomieszczenie gromadzenia dymu połączone z rurą oddymiającą, a w celu pełnego wymieszania powietrza w okapie ze spalinami, na czerpni dymowej zainstalowana jest przegroda mieszania powietrza i spalin.
4.5.3 Wszystkie gazy powstałe podczas próby należy odprowadzić rurą oddymiającą, tak aby w trakcie całego procesu nie doszło do przedostania się płomienia ani wycieku dymu. W warunkach ciśnienia atmosferycznego i temperatury 25°C wydajność oddymiania instalacji wynosi ponad 1m3/s. Konstrukcja systemu wentylacji nie opiera się na warunkach wentylacji naturalnej i w celu odprowadzenia dużej ilości dymu powstałego w procesie spalania kabli, wydajność oddymiania systemu wynosi 1,5m3/s lub więcej.
4.5.4 Spełnia wymagania normyEN50399 2022
4.6 Rura odprowadzająca dym: Rysunek 5
4.6.1 Rurę oddymiającą podłącza się do okapu wędzarniczego. Wewnętrzna średnica rury wynosi 300mm D. Aby zapewnić równomierny rozkład przepływu w punkcie pomiarowym, długość prostego odcinka rury wynosi 3600mm.
4.6.2 Materiał rury oddymiającej: rura dwuwarstwowa ze stalą nierdzewną USU304 o grubości 1,2 mm wewnątrz, warstwą azbestu w środku i białym żelazem o grubości 1,2 mm na zewnątrz.
4.6.3 Tymczasem w celu dokładnego pomiaru natężenia przepływu nasza firma zgodnie z postanowieniami normy Unii Europejskiej EN14390 formuje jednolitą powierzchnię przepływu przed i za odcinkiem badawczym za pomocą blachy odchylającej.
4.6.4 Strumień objętości powietrza w rurze wydechowej: strumień objętości powietrza w rurze wydechowej ustala się na poziomie 1,0m3/s±0,05m3/s, a podczas badania utrzymuje się w zakresie 0,7m3/s~1,2m3/s.
4.7 Sonda dwukierunkowa .
4.7.1 Pozycja montażowa: sonda dwukierunkowa mierzy natężenie przepływu w rurze wydechowej, sondę instaluje się w pozycji środkowej rury na długości 2400mm od początku rury wydechowej, a długość rury łączącej do końca rury wydechowej wynosi 1200mm. sondą jest cylinder o długości 32mm i średnicy zewnętrznej 16mm, wykonany ze stali nierdzewnej. Komora gazowa jest podzielona na dwie identyczne komory, a różnica ciśnień pomiędzy obiema komorami mierzona jest za pomocą czujnika ciśnienia. Spełnia wymagania 4.5.1 w GB/T 31248-2014;
4.7.2 Czujnik różnicy ciśnień: precyzyjny przetwornik różnicy ciśnień służy do pomiaru różnicy ciśnień w rurociągu. Do precyzyjnej sondy dwukierunkowej, zakres (0 ~ 200) Pa, dokładność ± 1 Pa, czujnik ciśnienia 90%, czas reakcji wyjścia do 1 s;
4.7.3 termopara: zastosowanie kompozytowych przepisów GB/T16839.1-1997 dotyczących termopary pancernej typu K do pomiaru temperatury gazu w obszarze w pobliżu sondy. Średnica drutu termopary 1,5 mm.
4.8 Sonda do pobierania próbek: sondę do pobierania próbek instaluje się w rurze wydechowej, w miejscu całkowitego wymieszania spalin. Sonda do pobierania próbek ma kształt cylindryczny, aby zminimalizować zakłócenia w otaczającym przepływie gazów spalinowych. Miejsce pobierania próbek spalin ustala się na całej średnicy rury wydechowej. Aby uniknąć zablokowania sondy próbkującej przez sadzę, kierunek otworów w sondzie próbkującej jest skierowany w dół. Sonda do pobierania próbek jest podłączona do analizatora gazów tlenu i dwutlenku węgla poprzez odpowiednią rurkę do pobierania próbek. Spełnia wymagania sekcji 4.5.2 GB/T 31248-2014;
Frysunek 5Kanały oddymiające, sekcje pomiarowe, sekcje poboru próbek
4.9 Układ próbkowania:
4.9.1 Skład układu pobierania próbek: składa się z rury próbkującej, filtra sadzy, wymrażarki, kolumny suszącej, pompy i regulatora cieczy odpadowej, który może zapewnić skuteczne pobieranie próbek gazów spalinowych i absorbować gazy spalinowe.
4.9.2 Rurka próbkująca wykonana jest z materiału odpornego na korozję PTEE.
4.9.3 Filtr sadzy: Gaz powstały w wyniku spalania jest filtrowany przez filtr w wielu etapach, aby osiągnąć poziom stężenia cząstek wymagany przez przyrząd analizujący. Filtr wielostopniowy przyjmuje japońską markę Fuji. Głowica filtra składa się ze stałego PTFE, a wnętrze z materiału filtrującego PTFE o grubości 0,5 um.
4.9.4 Wymrażacz: ekstrahowane spaliny skrapla się w niskiej temperaturze, tworząc parę wodną, a następnie para wodna jest oddzielana od sadzy; w wymrażalniku zastosowano chłodzenie kompresorowe o wydajności chłodniczej 320KJh, stabilności punktu rosy 0,1 stopnia i statycznej zmianie punktu rosy 0,1 K. Układ posiada możliwość wykluczenia nadmiaru pary wodnej;
4.9.5 Kolumna susząca: oddzielone spaliny są następnie suszone w dwustopniowej kolumnie suszącej;
4.9.6 Pompa do pobierania próbek: niemiecka pompa membranowa KNF, wydajność tłoczenia pompy 10 l/min ~ 50 l/min, pompa wytwarza różnicę ciśnień większą niż 10 kpa. Końcówka rury próbkującej jest połączona z analizatorem tlenu i dwutlenku węgla.
4.10 wentylator: wentylator oddymiający należy zamontować na końcu rury oddymiającej, przy temperaturze 25°C i ciśnieniu atmosferycznym, wydajność oddymiania wentylatora jest większa niż 1,5m3/s. Moc wentylatora wynosi 7,5 kW.
4.11 Sprzęt do pomiaru gęstości dymu: do pomiaru gęstości dymu stosuje się dwie różne techniki pomiarowe. Spełniają wymagania normy GB/T31248-2014, sekcja 4.7.
4.11.1 Miejsce montażu urządzenia: zamontowane na rurze oddymiającej, w miejscu równomiernego wymieszania strumienia powietrza;
4.11.2 System światła białego wykorzystuje złącza elastyczne do montażu systemu tłumienia światła białego z rurą pomiarową przewodu oddymiającego i obejmuje następujące urządzenia
4.11.2.1 lampy żarowe: stosowane w temperaturze barwowej 2900 K ± 100 K; do żarówek 6V, 10W oraz zasilacz prądu stałego zapewniający stabilne wahania mocy i prądu stałego w granicach 0,5% (w tym temperatura, stabilność krótko- i długoterminowa);
4.11.2.2 układ soczewek: służy do skupiania światła w równoległą wiązkę o średnicy co najmniej 20 mm. Otwór świetlny fotokomórki powinien znajdować się w ognisku soczewki znajdującym się przed nią, a jego średnica (d) powinna zależeć od ogniskowej (f) soczewki tak, aby d/f było mniejsze niż 0,04.
4.11.2.3 detektor: optyczny element pomiarowy Japan Hamamatsu, zakres pomiarowy 400-750nm, zakres światła widzialnego, dokładność transmitancji 0,01%, zakres gęstości optycznej 0-4, dokładność gęstości dymu ± 1%, rozkład widmowy jego czułości i funkcja CIE V (λ) (krzywa blasku) nakładania się z dokładnością ± 5%; w zakresie 1% ~ 100% mocy czujki. Jego wartość wyjściowa powinna być liniowa w granicach 3% zmierzonej transmitancji lub w granicach 1% bezwzględnej transmitancji;
4.11.2.4 układ tłumienia światła o czasie reakcji 90% nie powinien przekraczać 3 s, należy wprowadzić do bocznej rurki powietrze, aby optyka była zgodna z wymogami dryfu tłumienia światła dotyczącymi czystości, zamiast układu samopochłaniającego można zastosować sprężone powietrze. Kalibracja układu tłumienia optycznego powinna spełniać wymagania GB/T 31248-2014 w dodatku F.4.
4.11.2.5 Parametry szczegółowe są następujące:
4.11.2.5.1 Źródło światła: importowane niemieckie żarówki Philips
4.11.2.5.2 Moc nominalna: 10W
4.11.2.5.3 Napięcie nominalne: 6V
4.11.2.5.4 Dokładność: ± 0,01 V
4.11.2.5.7 Akceptor: japońska fotokomórka krzemowa Hamamatsu, wzmocniona sygnałem z płytki, poprzez wejście płyty we/wy do komputera, odpowiedź widmową i fotometr Międzynarodowego Komisarza ds. Oświetlenia (CIE).
4.11.3 Układ laserowy: fotometr laserowy powinien wykorzystywać laser helowo-neonowy o mocy wyjściowej od 0,5 mW do 2,0 mW. Rurę pomiarową należy wprowadzić do powietrza, optyka w celu zachowania zgodności z wymaganiami dryftu tłumienia światła w zakresie czystości (F.4.2), może być sprężonym powietrzem zamiast powietrza samoabsorbującego.
4.12 Sprzęt do analizy gazów spalinowych:
4.12.1 Analizator tlenu: Niemcy Maszyna SIEMENS importowana, paramagnetyczna.
4.12.1.1 Zakres pomiarowy: (0-25)%.
4.12.1.2 Wyjście sygnału: 4-20mA;
4.12.1.3 Rozdzielczość 100×10-6
4.12.1.4 Wilgotność względna: <90% (bez kondensacji);
4.12.1.5 Odchylenie liniowości: <±0,1% O2;
4.12.1.6 Dryft zerowy:≤0,5%/miesiąc;
4.12.1.7 Dryf zasięgu:≤0,5%/miesiąc.
4.12.1.8 Czas przetwarzania sygnału wewnętrznego mniejszy niż 1s;
4.12.1.9 Czas reakcji: T90 <5 sekund
4.12.1.10 Powtarzalność: <±0,02% O2;
4.12.1.11 wyświetlacz lokalny: wyświetlacz ciekłokrystaliczny LCD (z podświetleniem)
4.12.1.12 Wyjście analogowe: 4～20 mA 750Ω
4.12.1.13 Temperatura otoczenia: 5℃~ +45℃; zasilanie: 220VAC±10%, 50 ~ 60 Hz.
4.12.1.14 30-minutowy dryft szumu analizatora nie przekracza 100 × 10-6; rozdzielczość wyjściowa akwizycji danych lepsza niż 100 × 10-6
Rysunek 6 Oryginalny importowany analizator firmy Siemens
4.12.2 Przyrządy do pomiaru dwutlenku węgla (CO2):
4.12.2.1 Pomiar w podczerwieni (IR). Czujnik i płytka są importowane z MBE w Niemczech;
4.12.2.2 Zakres pomiarowy: 0-10%;
4.12.2.3 Powtarzalność: <± 1%
4.12.2.4 Dryf zera: ≤ 0,5% / miesiąc
4.12.2.5 Dryf zasięgu: ≤ 0,5%/miesiąc
4.12.2.6 Odchylenie liniowości:＜±1%
4.12.2.7 Czas reakcji: T90<3,5 sek.
4.12.2.8 Rozdzielczość wyjściowa systemu akwizycji danych jest lepsza niż 100×10-6
4.12.2.9 Wyjście analogowe: 4 ~ 20 mA 750 Ω
4.12.2.10 Temperatura otoczenia: 5℃~＋45 ℃.
4.12.2.11 Zasilanie: 220VAC ± 10%, 50 ~ 60 Hz 5000 W
4.12.2.12 30-minutowy dryft szumu analizatora nie przekracza 100 × 10-6
4.12.3 Wstępna obróbka analizatora: Przed analizą zawartości tlenu i dwutlenku węgla w spalinach powstałych podczas badania przeprowadza się wstępną obróbkę, aby upewnić się, że spaliny są suche i osiągają poziom stężenia cząstek wymagany przez analizator. Oczyszczanie wstępne składa się z kondensatu, filtra, niemieckiej pompy do pobierania próbek KNF, przepływomierza i rurociągu.
4.13 Kalibracja całego przyrządu testowego:
4.13.1. pomiar rozkładu przepływu: pomiar współczynnika rozkładu przepływu Kc, wyposażony w dwukierunkową sondę pomiarową;
4.13.2 Pomiar czasu opóźnienia próbkowania; do wprowadzenia poprawek do wszystkich danych wykorzystano oprogramowanie komputerowe;
4.13.3 Kalibracja uruchomienia:
4.13.3.1 Kalibracja współczynnika Kt do celów badań rutynowych: po kalibracji przy użyciu paliw propan i metanol obliczono końcowy współczynnik kalibracji Kt; tj. współczynnik Kc rozkładu natężenia przepływu odjęto od końcowego współczynnika korygującego dla paliw propanowych i metanolowych;
4.13.3.2 Analizator gazów kalibruje się przy użyciu gazów wzorcowych: jednej butli azotu i jednej butli gazowego dwutlenku węgla;
4.13.3.3 Kalibracja HRR: kalibracja przy użyciu palnika gazowego i spalania cieczy; kalibracja przy użyciu różnych klas szybkości wydzielania ciepła (20kW do 200kW).
4.13.3.4 Kalibracja stabilności układu pomiaru gazów spalinowych: Poprzez rejestrację wartości bezwzględnej różnicy pomiędzy odczytami sygnałów wyjściowych odbiorników optycznych 0min i 30min jako dryft. Hałas określa się poprzez obliczenie średniego kwadratowego odchylenia przechyłu (rms) tej liniowej linii trendu; określenie stabilności wyjściowej: szum i dryf mniejszy niż 0,5% wartości początkowej;
4.13.3.5 Kalibracja dokładności pomiaru układu światła białego: kalibracja 25%, 50% i 75% przy użyciu standardowych filtrów;
4.13.3.6 Kalibracja układu pomiaru gazów spalinowych: rejestracja danych przed i po spalaniu heptanu. Kryteria oceny: odchylenie transmitancji zmierzonej na koniec próby kalibracyjnej od zmierzonej przed badaniem mieści się w granicach ±1%; stosunek TSP (całkowitej produkcji dymu) zmierzonego w próbie kalibracyjnej do ubytku masy heptanu mieści się w przedziale (110±25) m2/1000g.
4.13.4 Kalibracja rutynowa: wyposażona w niezależny program kalibracji rutynowej. Rutynowy program kalibracji został zaprojektowany zgodnie z 5.5 GB/T31248-2014.4.13.4.1 Program kalibracji:
A. Dryft HRR, zawartości tlenu i transmitancji w ciągu 5 minut przed zapłonem;
B, Średnia wartość HRR z ostatnich 5 min fazy spalania;
C, odpowiednie średnie wartości zawartości tlenu, transmitancji i HRR w ciągu 1. minuty z 5 minut przed kalibracją linii bazowej zapłonu, podając proces jako wartości początkowe;
D, odpowiednie średnie wartości zawartości tlenu, transmitancji i HRR podczas ostatniej 1 minuty procesu próby kalibracyjnej są wartościami końcowymi;
E. Różnica pomiędzy początkową i końcową wartością zawartości tlenu, HRR i współczynnika przepuszczalności światła.
4.13.4.2 Wyniki kalibracji spełniają następujące wymagania:
A. Odchylenie średniej wartości HRR w ciągu ostatnich 5 min fazy spalania od wartości zadanej mieści się w granicach ±5% wartości zadanej dla 20,5 kW lub 30 kW;
B. Różnica pomiędzy początkową i końcową wartością zawartości tlenu jest mniejsza niż 0,02%;
C, różnica pomiędzy początkową i końcową wartością współczynnika przepuszczalności światła ≤ 1% wartości współczynnika przepuszczalności światła;
D. Różnica pomiędzy wartością początkową i końcową HRR jest mniejsza niż 2 kW;
E. Wartość dryfu szybkości transmisji światła w ciągu 5 minut przed zapłonem jest mniejsza niż 1%;
F, dryft zawartości tlenu w ciągu 5 minut przed zapłonem jest mniejszy niż 0,02%;
G. Wartość dryftu HRR w ciągu 5 minut przed zapłonem jest mniejsza niż 2 kW.
4.14. Źródło zapłonu:
4.14.1 Palnik: hybrydowy palnik Venturiego na powietrze i propan, długość 341 mm (szczegóły poniżej)
Rysunek 7 Źródło zapłonu
A. Każda lampa lutownicza ma 242 otwory oddychające ogniem o średnicy ¢1,32 mm
B. Gaz spalinowy: 95% czystego propanu. (Klienci dostarczają własne)
C. Gaz spalinowy: sprężone powietrze. (Ciśnienie powietrza powinno osiągnąć więcej niż 10 Mba) Klienci muszą zapewnić)
D. Przepływ powietrza: regulowany (600 ~ 6000) mg/min.
C, przepływ propanu: (200 ~ 2000 ± 0,5) mg/min regulowany.
Palnik D, 20,5 kW: masowy przepływ propanu wynosi 442 mg/s ± 10 mg/s, masowy przepływ powietrza wynosi 1550 mg/s ± 95 mg/s;
E. Palnik lutowniczy o mocy 30 kW: masowe natężenie przepływu propanu wynosi 647 mg/s ± 15 mg/s, a masowe natężenie przepływu powietrza wynosi 2300 mg/s ± 140 mg/s;
4.14.2 Przepływ masowy: zastosowanie chińsko-koreańskiego wspólnego przedsięwzięcia, siedmiogwiazdkowego przepływomierza masowego Huachuang, zakres: 0 ~ 2,5 g/s, czyli w zakresie (0,6 ~ 2,5) g/s; dokładność 1%; cyfrowy wyświetlacz z wyjściem 4 ~ 20 mA, poprzez kartę zbiorczą może być bezpośrednio kontrolowany przez komputer, szybki czas reakcji, wysoka dokładność sterowania.
4.15 Dokładność i czas gromadzenia danych:
4.15.1 O2 i CO2, dokładność 100 × 10-6 (0,01%);
4.15.2 Pomiar temperatury: 0-400℃; dokładność±0,5℃;
4.15.3 Pomiar wilgotności względnej powietrza w pomieszczeniu: 20% do 80%, dokładność 5%;
4.15.4 Dokładność systemu rejestracji czasu: 0,1 S;
4.15.5 Czas próby: 1～Można ustawić 99 m/s;
4.15.8 Dokładność pozostałych parametrów: 0,1% pełnej wartości wyjściowej;
4.15.9 Czas akwizycji: system akwizycji automatycznie zbiera i zapisuje co 3 sekundy, w tym następujące parametry:①czas,②masowe natężenie przepływu propanu przez palnik,③różnica ciśnień sondy dwukierunkowej,④względna gęstość optyczna,⑤stężenie O2,⑥stężenie CO2,⑦objętościowe natężenie przepływu gazu w rurze wydechowej,⑧przepuszczalność,⑨temperatura otoczenia dna wózka na wlocie przewodu powietrza. Przy obliczaniu szybkości wydzielania ciepła z materiałuial, przyjmuj średnią wartość co 30 sekund; obliczając szybkość wytwarzania dymu z materiału, należy przyjmować średnią wartość co 60 sekund. Na podstawie powyższych danych pomiarowych obliczyć szybkość wydzielania ciepła przez materiał, całkowitą ilość uwolnionego ciepła, wskaźnik szybkości wzrostu spalania, szybkość wytwarzania dymu i wskaźnik wytwarzania dymu.
4.15.10 Płyta akwizycji: Używana jest płytka akwizycji danych Advantech z Tajwanu.
4.16 Komputerowy system sterowania:
4.16.1 Zastosuj oprogramowanie do projektowania specyficzne dla instrumentu i sprzętu LabeView oraz kartę kontrolną gromadzenia danych; kontrolować proces testowy, można przeglądać krzywe danych testowych w czasie rzeczywistym, może realizować automatyczne gromadzenie i przetwarzanie danych, przechowywanie danych i wyjściowe wyniki pomiarów
4.16.2 Program kalibracji: wyposażony w niezależny, rutynowy program kalibracji. Program zawiera: dryft HRR, zawartość tlenu i transmitancję na 5 min przed zapłonem; średnia wartość HRR w ostatnich 5 minutach etapu spalania; odpowiednie średnie wartości zawartości tlenu, transmitancji i HRR w pierwszej minucie procesu kalibracji linii podstawowej w ciągu 5 minut przed zapłonem jako wartość początkowa; oraz odpowiednie średnie wartości zawartości tlenu, transmitancji i HRR w ciągu ostatniej 1 minuty procesu badania kalibracyjnego jako wartość końcowa; Różnica pomiędzy początkową i końcową wartością zawartości tlenu, HRR i współczynnika przepuszczalności światła.
4.16.3 Protokół testu (3 sekundy/czas) jest przechowywany numerycznie i można go w każdej chwili sprawdzić; efekt wydruku raportu z testu można zobaczyć w czasie rzeczywistym, co można osiągnąć po prostu klikając przyciski Start, Oblicz i Zapisz itp., co czyni go łatwym w użyciu. Przechowuj następujące odpowiednie wartości:
Czas (s), masowe natężenie przepływu propanu przez palnik (mg/s), różnica ciśnień sondy dwukierunkowej (Pa), względna gęstość optyczna, stężenie O2 (V tlenu/V powietrza)%, stężenie CO2 (V dwutlenku węgla/V powietrza)% i temperatura otoczenia w populacji dolnego przewodu powietrza (K);
4.16.4 Jednocześnie, aby zwiększyć funkcję wyszukiwania danych, można załadować poprzednie dane eksperymentalne do nowych obliczeń i utworzyć raport.
5, wydajność całej maszyny:
5.1 Cała maszyna wykorzystuje przestrzeń: 11 metrów długości, 7 metrów szerokości, 5,5 metra wysokości lub więcej (w tym sterownia, obszar pobierania próbek, pomieszczenie gazowe i inna przestrzeń)
5.2 Konstrukcja sterowni: długość 3 m, szerokość 3 m, wysokość 2,8 m (od strony popytowej);
5.3 Moc całej maszyny: AC380V, trójfazowy układ pięcioprzewodowy; moc: >15kW;
5.4 Urządzenie posiada następujące urządzenia zabezpieczające: przeciążenie mocy, zabezpieczenie przed zwarciem, zabezpieczenie przed przeciążeniem obwodu sterującego.
