EN1363 Sprzęt do badań trwałej łatwopalności/składnik budynku

Trwały sprzęt do testowania palności / Piec pionowy do testowania ogniowego elementów konstrukcyjnych

Używać

Norma EN 1363 dotyczy głównie wymagań dotyczących odporności ogniowej materiałów wykończeniowych i elementów budowlanych w warunkach wysokiej temperatury.

Wprowadzenie produktów

Konstrukcja pieca do testów ogniowych jest zgodna z odpowiednimi wymaganiami norm EN1363-1, 1363-2 Hydrocarbon Curves i norm ISO w zakresie testów ogniowych elementów materiałów budowlanych i jest podobna do Sintef (Norwegia), LGAI (Hiszpania), PSB (Singapur), OTIS (Francja), Vetrotech (Szwajcaria), Chiltern International (Wielka Brytania), AGCFlatglass (Belgia) Bodycote Warrington Fire (Wielka Brytania), Far East Fire Detection Center (Chiny) i Thomas Bell-Wright (Dubaj). Sprzęt jest specjalnie zaprojektowany i udoskonalany przez wiele lat, aby stworzyć niezawodną i dokładną metodę testowania różnych konfiguracji próbek i niezbędnych elementów komory spalania. Na ramie komory spalania można umieścić różne rodzaje restrykcyjnych próbek testowych. Urządzenie kontroluje reakcję próbki na ogrzewanie w określonych czasach, temperaturach i ciśnieniach, z określonymi kryteriami wydajności.

Piec jest produkowany, instalowany i testowany w naszej fabryce, a następnie, zgodnie z ustawionymi przez Państwa funkcjami, rozbierany na pakiety odpowiednie do ciężkiego załadunku i transportowany do przyczep.

Ściana pieca zostanie pomalowana natryskowo niebieską farbą odporną na ciepło Hammer, zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi konfiguracji systemu rur.

W piecu testowano temperatury do 1250 °C.

Parametry techniczne

Wyłożenie pieca:

Ogólnie rzecz biorąc, izolowane cegły klasy 1400 są wyłożone izolacją z ziemi okrzemkowej i superizolowanymi materiałami niskotemperaturowymi w niektórych obszarach, przy użyciu 42% tak gęstych, jak to możliwe we wszystkich obszarach niebezpiecznych i obszarach podstawy komory spalania nadających się do połączenia cementowego. Cegła glinowa, wewnętrzna wyściółka zapewni wystarczającą izolację podczas 6-godzinnego testu w wysokiej temperaturze.

Wymienny, gęsty, wysoce wytrzymały, odlewany materiał, prefabrykowane cegły ogniotrwałe, zostaną zabezpieczone wokół stalowej konstrukcji z przodu komory spalania. Prefabrykowany otwór obserwacyjny materiałów ogniotrwałych jest budowany poprzez wlewanie lekkiego materiału ogniotrwałego do stalowej powłoki konstrukcyjnej, którą można usunąć z zewnątrz, jeśli jest to wymagane do naprawy. Otwór kamery wideo może być używany zamiast otworu obserwacyjnego materiału ogniotrwałego, aby spełnić wymagania klienta.

Przekroje poprzeczne trzech odpływów spalin są okrągłe, każdy zawiera śluzę powietrzną. Trzy śluzy powietrzne to okrągłe konstrukcje ze stali nierdzewnej wysokiej jakości, a ich trzony są chłodzone wodą. Wyściółka przewodu spalinowego jest tutaj wykonana z biodegradowalnego materiału z włókien ceramicznych.

Rama ze stali:

Obudowa wykonana jest z miękkiej stali konstrukcyjnej i blachy i jest zaprojektowana tak, aby była solidną, nieodkształcalną konstrukcją. Wzmocnione płyty zapewniają otwory na palniki, szkło kontrolne, termopary, ciśnienie i punkty monitorowania. Konstrukcja stalowej ramy ma zapewnić, że jej funkcja użytkowa została uwzględniona. Trwała natura urządzenia zapewnia jego długowieczność w środowisku testowym.

Piec dostarczany jest w trzech częściach, które można zmontować na miejscu.

1) Prace ze stali wsporczej i prace z żeliwa

Pionowa powierzchnia jest przykręcona do solidnego żeliwnego profilu na strukturze komory spalania i jest zaprojektowana tak, aby można ją było zdejmować. W odlewie utworzono wgłębienie do przyjmowania i utrzymywania wkładanego ceramicznego materiału wypełniającego używanego do uszczelnienia pionowej ramy ograniczającej, która jest zabezpieczona czterema zespołami wsporników klinowych/rolkowych.

2) Przepustnice sterowane ciśnieniem silnikowym

Gaz będzie wchodził do pionowych kanałów z tyłu pieca przez trzy otwory, a następnie przechodził do wspólnego przewodu uziemiającego. Trzy śluzy powietrzne są napędzane silnikiem i kontrolują ciśnienie w komorze spalania. Śluza powietrzna jest chłodzona wodą i wymaga od klientów zapewnienia dopływu wody i odpływu.

3)Sprzęt do spalania

Dostarcz następujący sprzęt do spalania:

12 dysz palnika gazowego Do zapłonu na powierzchni próbki

12 elastycznych rurek powietrznych

12 elastycznych rurek gazowych

12 ręcznych zaworów motylkowych powietrza

12 podwójnych kombinowanych zaworów elektromagnetycznych i przepustnic pierwszego rzędu

12 wtyczek gazowych

12-obciążeniowy regulator gazu zerowego o niskim ciśnieniu

3 elektryczne zawory sterujące powietrzem/gazem proporcjonalnie otwarte

12 zestawów automatycznych urządzeń sterujących bezpieczeństwem palników gazowych z zapłonem iskrowym i komponentami UV

12 świec zapłonowych

12 detektorów płomienia typu UV

1 przełącznik różnicy ciśnień powietrza

1 wyłącznik ciśnieniowy ujemny

1 wyłącznik nadciśnieniowy

2 wyłączniki ciśnienia gazu

1 grupa rurociągów gazowo-powietrznych do pieca

1 ręczny zawór główny odcinający gaz

Pionowe powierzchnie 6 palników po każdej stronie 6 boków są sterowane przez 3 strefy (4 w każdej strefie)

Układ urządzeń do spalania/zapłonu i rurociągów jest ustalany przez naszych zarejestrowanych inżynierów gazowych zgodnie z przepisami gazowymi zgodnymi z normami europejskimi. Oddzielny system gaszenia płomienia palnika, urządzenie UV, urządzenie zapłonu iskrowego, urządzenie blokady różnicowego wyłącznika ciśnienia, wyłącznik ciśnienia zasilania powietrzem/zawór elektromagnetyczny, wyłącznik wysokiego i niskiego ciśnienia gazu, wyłącznik podciśnienia, wyłącznik nadciśnienia pieca, wyłącznik ciśnienia powietrza różnicowego, wyłącznik światła startowego, wyłącznik krańcowy blokady powietrza i układ oczyszczania

4)Termopary, pozycje i projekt zgodne z najnowszymi przepisami

Położenie dziewięciu termopar w tylnej ścianie pieca zostanie określone. W opakowaniu akcesoriów pomocniczych dostarczymy odpowiednie rury ze stopu niklu i żelaza, aby podeprzeć dostarczone przez nas termopary.

5)Punkty nacisku, pozycje i projekt zgodne z najnowszymi przepisami

Dwie rury ze stopu niklu i żelaza są umieszczone po każdej stronie ściany komory spalania, a końce rur mają kształt litery „T”. Wszystkie punkty nacisku zostaną podłączone do okablowania polowego falownika.

6)Analizator tlenu

Do określonych punktów poboru próbek zalicza się probówki ze stopu niklu i żelaza oraz akcesoria.

7)Porty widokowe

Cztery znajdują się na tylnej ścianie pieca i składają się z żaroodpornego szkła, chłodzenia powietrzem, połączenia z rurą doprowadzającą i osłon termicznych ze stali nierdzewnej. Alternatywą dla tego okna jest otwór kamery.

8)Praca elektryczna

Wszystkie zawory elektromagnetyczne, skrzynki sterowania bezpieczeństwa, świece zapłonowe, detektory płomienia, wyłączniki podciśnieniowe i nadciśnieniowe, zawory elektryczne i wyłączniki krańcowe blokad bezpieczeństwa zostaną podłączone przez naszych inżynierów instalacji do skrzynki przyłączeniowej zacisków okablowania terenowego.

9)Szczegóły techniczne

W przypadku pieca szybowego o wymiarach 3 m x 3 m zapotrzebowanie na gaz wynosi około 260 metrów sześciennych gazu ziemnego na godzinę, zapotrzebowanie na gaz płynny wynosi 130 metrów sześciennych na godzinę, a minimalne ciśnienie wynosi 21 mbar.

Wymagania dotyczące wody: standardowa 15-milimetrowa czerwona miedziana rura doprowadzająca zimną wodę do gospodarstwa domowego, w pobliżu każdego z tych trzech zaworów regulujących ciśnienie, piec waży około 12 ton.

Rama ograniczająca bez obciążenia do testu pionowego

Wymiary wewnętrzne 3m X 3m Waga - ok. 5 ton (bez próbki)

1. Przegląd

Cała rama nadaje się do przemieszczania z suwnicą mostową wewnątrz budynku. Cztery drążki rolkowe są połączone z klinowymi wspornikami ramy, aby były sztywne i uszczelnione w komorze spalania.

Zewnętrzna rama jest mocną ramą wykonaną z elastycznej blachy stalowej i chronioną przez bezpośrednie ciepło za pomocą prefabrykowanego materiału ogniotrwałego o wysokiej gęstości i kotwienia. Są zaprojektowane tak, aby można je było odłączyć, a uszkodzenia mechaniczne występują podczas testowania. Wymień je samodzielnie. Cegła ma odpowiednio umieszczony otwór, aby ułatwić mocowanie próbki. Wewnętrzny rozmiar ramy ograniczającej wynosi 3 metry x 3 metry.

Całe urządzenie posiada nóżkę podporową, dzięki czemu ramę można zainstalować w dowolnym miejscu laboratorium.

Nasz przegląd systemu sterowania piecem ma zastosowanie do pełnowymiarowego pieca testowego o odporności ogniowej, opisanego w tej specyfikacji, który stanowi alternatywę między tymi dwoma piecami.

Oferujemy automatyczne sterowanie i rejestrowanie danych, pełne sterowanie ręczne, wyświetlacz VDU oraz system pomiaru zdolności, który mierzy indywidualnie wszystkie kanały wejściowe czujników i umożliwia analizę danych testowych terminali.

System rejestracji danych ma łącznie 240 kanałów rejestrujących w 4 pozycjach rejestrujących i jest w stanie mierzyć ze wszystkich głównych typów przetworników DC do termopar typu K, N i R, czujników tensometrycznych, czujników ciśnienia, czujników przemieszczenia, analizatorów gazu, ogniwa obciążnikowego i wyjścia czujnika ciśnienia. Najwyższy zakres wejściowy mieści co najmniej 5 VDC i zapewnia ochronę przed ESD i przepięciami. Napięcie izolacji 3000 V DC jest zapewnione między wejściem pomiarowym a komputerem sterującym. System pomiarowy może po prostu rozszerzyć swoją funkcjonalność.

Dane wyjściowe ze wszystkich kanałów pomiarowych można przechwycić w ciągu jednej sekundy.

Dane w czasie rzeczywistym wyświetlane są w pomieszczeniu monitorującym, a obok pieca może znajdować się drugi wyświetlacz, ale nie jest on uwzględniany na tym etapie.

2.Opis sprzętu

Sercem systemu jest ochrona do poziomu IP65, stojąca na podłodze. Obejmuje ona wszystkie przekaźniki i logikę potrzebną do sterowania piecem. Wszystkie połączenia zewnętrzne są wykonywane za pomocą odpowiednio dobranych dławików kablowych lub kanałów kablowych. Wewnętrzne przełączniki są instalowane za pomocą standardowych szyn DIN, z zainstalowanymi 4-biegunowymi przekaźnikami, każdy z własnym wskaźnikiem i blokadą. Konfiguracja interfejsu mikroprocesora jest realizowana za pomocą systemu analogowego i przełączających urządzeń I/O. Komunikacja zewnętrzna za pośrednictwem standardowego interfejsu RS485. Wszystkie wewnętrzne przełączniki i zewnętrzne linie sterujące są zgodne ze standardowymi implementacjami 24 V w branży. Dopóki istnieje możliwość stopienia, jest on instalowany w systemie za pomocą miniaturowych wyłączników automatycznych i urządzeń zabezpieczających przed upływami.

3.Sterowanie komputerowe

Warunki niezbędne do pełnej automatycznej regulacji komputerowej temperatury i ciśnienia w piecu są podłączone do układu sterowania poprzez RS485.

Dostarczony zostanie komputer sterujący, który może zapewnić co najmniej 256 MB system graficzny, procesor 2,66 GHz, 2 GB pamięci i 300 GB dysk stały. System operacyjny to Windows XP lub Vista, chyba że określono inaczej.

Optycznie izolowane połączenie RS485 oznacza, że ​​nie ma praktycznego ograniczenia między komputerem a szafą sterowniczą. Komputer ten służy do wyświetlania informacji o piecu, w tym temperatury i ciśnienia pieca, statusu palnika i położenia zaworu, w tym próbek termopar i innych czujników, takich jak odchylone wyjścia.

4.Rejestrowanie danych przy użyciu podwójnego systemu rejestrowania

Dane zostały zarejestrowane na powyższym komputerze i podczas testu pokazały dane analizy w czasie rzeczywistym dotyczące wydajności próbki testowej. Urządzenie może transmitować swój ekran w standardowej sieci komputerowej, a każdy komputer podłączony do tej sieci może zalogować się do informacji testowych. Obiekt może być używany do dostarczania danych testowych obserwatorom w laboratorium. Wszystkie zarejestrowane informacje są automatycznie zapisywane na innym komputerze.

5.Sterowanie ręczne

Piec może być obsługiwany ręcznie. Cały system zapłonu nie jest w żaden sposób zależny od działania komputera sterującego. Naciśnij przycisk Clear Start, aby zapalić piec. Seria świateł wskazuje, że sekwencja czyszczenia przebiegła prawidłowo. Gdy wszystkie dostępne palniki zostaną zapalone na ustawiony czas z indywidualnego panelu sterowania palnikiem. Jeśli piec nie zapali się w tym czasie, system będzie musiał zostać ponownie wyczyszczony. Położenie gazu powietrznego w każdej strefie i silnika hamulca powietrznego można regulować indywidualnie lub za pomocą głównego zestawu sterującego. Podczas testu bezpieczeństwo pieca jest monitorowane przez łańcuch urządzeń blokujących, z których każde ma własną lampkę kontrolną. Te blokady są blokowane, tak że blokada powodująca zamknięcie pieca jest przechwytywana i utrzymywana do ręcznej sekwencji zapłonu resetowanego. Jednocześnie wyposażony w sprzęt alarmowy dźwiękowy.

6.Interfejs pomiarowy

Nasz zalecany system rejestrowania i kontroli danych składa się z grupy 60-kanałowych modułów, które łącznie stanowią 240 kanałów. Każdy 60-kanałowy moduł jest umieszczony w swojej własnej obudowie zaprojektowanej przemysłowo, której rozmiar łatwo można dopasować do panelu skrzynki przyłączeniowej. Urządzenie można zamontować w stałym miejscu lub dostarczyć jako urządzenie mobilne z kółkiem dostarczonym przez ramę nośną. Moduł jest po prostu wkładany do sieci pomiarowej przez gniazdo ścienne, tak aby pasował do pieca.

Sieć pomiarową można rozbudować, aby umożliwić wykorzystanie jej urządzeń do innych eksperymentów w laboratorium.

Ognioodporny interfejs pomiarowy jest przeznaczony do konwersji napięcia wyjściowego DC wszystkich typów czujników testowych spalania, takich jak termopary i czujniki ciśnienia, na postać cyfrową, która może być następnie przekazywana do systemów komputerowych w celu wyświetlania i przechowywania. Każdy czujnik, który dostarcza napięcie wyjściowe DC, może być podłączony do dowolnego kanału.

Urządzenia wyjściowe prądu mogą być również używane z zewnętrznym zwiększeniem rezystora. Kompensacja zimnego złącza jest zapewniona dla wszystkich typów termopar, w tym standardowych i rozszerzonych zakresów temperatur.

Konstrukcja przetworników AC-DC stosowanych w tych urządzeniach to przetwornik o wysokiej rozdzielczości, który ma wiele zalet w porównaniu z innymi konstrukcjami do pomiarów niskiej częstotliwości, w szczególności możliwość programowania szumu elektrycznego poprzez odpowiedni wybór częstotliwości próbkowania. Każdy kanał można indywidualnie zaprogramować w celu optymalizacji charakterystyk konwersji podłączonego typu czujnika.

Obwód kanału obejmuje również specjalnie zaprojektowane filtry wejściowe do obsługi wysokiej elektryczności statycznej generowanej przez niektóre typy ognioodpornych elementów testowych. Automatyczna kalibracja tła przebiega pomiędzy skanami pomiarowymi.

Urządzenie jest podłączone do systemu komputerowego za pośrednictwem optycznie izolowanej sieci wielopunktowej RS485, a do 256 urządzeń można podłączyć za pomocą jednego przewodu skrętki na odległość kilku kilometrów. Dostępne są również inne typy modułów, które można podłączyć do tej sieci pomiarowej. Urządzenia te mają inne cechy, takie jak mniejsza liczba kanałów wejściowych w każdej lokalizacji lub interfejs z przekaźnikami, przełącznikami i silnikami.

7.Specyfikacja techniczna