Pionowy piec komorowy wysokotemperaturowy o mocy 1000 W, 20–40 ℃ 20–80% wilgotności względnej

Piekarnik pionowy o wysokiej temperaturze

I. Zakres stosowania:

1.1 Ma zastosowanie do badań odporności ognia drzwi i zestawów rolet zamontowanych w otworach pionowych elementów oddzielających, takich jak drzwi z zawiasami, drzwi obrotowe, poziome drzwi przesuwne,pionowe drzwi przesuwne, (w tym drzwi przesuwne i drzwi sekcjonalne), drzwi przesuwne, inne drzwi przesuwne, drzwi składane, drzwi klapkowe, panele, które mogą być przenoszone w ścianie itp.,oraz badania odporności ogniowej drzwi budynków z drzwiami bez drzwi i rolet.

II. Normy

2.1 Zgodność z normą BS EN 1364-1:2015: "Próba odporności na ogień dla łożysk nieobciążonych Część 1: Ściany

2.2 Zgodność z normą BS EN 1364-3:2014: "Próba odporności na ogień dla ścian nienoszących obciążenia. Część 1: ściany zasłonowe. Kompletne zespoły o integralności konstrukcyjnej".

2.3 Zgodność z normą BS EN 1364-4: 2014 "Próby odporności pożarowej elementów nienoszących obciążenia. Część 4 ściana zasłonowa, konfiguracja części

2.4 Zgodne z normą BS EN 1365-1:2012 "Badanie odporności na ogień nośnych elementów części 1: ściany".

2.5 Zgodność z normą BS EN 1365-5:2004 "Badanie odporności na ogień elementów nośnych część 5: balkony i chodniki

2.6 Zgodność z normą BS EN 1365-6:2004 "Badanie odporności na ogień elementów nośnych części 6: schody

2.7 Zgodność z normą BS EN 1366-2:2015 "Badanie odporności pożarowej urządzeń serwisowych część 2

2.8 Zgodność z normą BS EN 1366-3:2009 "Badanie odporności pożarowej instalacji serwisowych część 3

2.9 Zgodność z normą BS EN 1366-5:2010 "Badanie odporności pożarowej instalacji serwisowych Część 5 Przejścia pomocnicze i szyby wentylacyjne

2.10 Zgodność z normą BS EN 1634-1:2014+A1:2018 "Badanie odporności ogniowej zestawów drzwi i kaptur części 1 Ogień drzwi i kaptur

3.12 Zgodność z normą BS EN 1634-2:2008 "Badanie odporności ogniowej elementów urządzeń budowlanych do drzwi, okien i funkcjonalnych akcesoriów i zespołów okiennych Część 2

3.13 Zgodność z normą BS EN 1634-3: 2004 "Badanie odporności na ogień części drzwi i ścian ściennych Część 3 Dymne drzwi i ściany ścienne".

3.14 Zgodność z normą BS EN 13381-2: 2014 "Metody badań do określenia wkładu komponentów w odporność ogniową. Ochrona konstrukcji pionowych

3.15 Zgodność z normą BS EN 13381-4:2013 "Metody badań w celu określenia wkładu elementów w odporność ogniową Część 4 Pasywna ochrona konstrukcji stalowych

3.16 Zgodność z normą BS EN 13381-7:2019) "Metody badań w celu określenia wkładu elementów w odporność na ogień Część 7 Ochrona stosowana do elementów drewnianych

3.17 Zgodność z normą BS EN 13381-8: 2013 "Metody badania dla określenia odporności ogniowej elementów Metody ochrony elementów stalowych stosowane do elementów stalowych

3.18 Zgodność z normą BS EN 13381-9:2015 "Metody badań w celu określenia wkładu elementów w odporność na ogień. Zastosowanie systemów ochrony przeciwpożarowej do stalowych belków z otworami sieciowymi

3.19 Zgodne ze standardem ASTM E119: 2012 "Metody badań pożarowych konstrukcji i materiałów budowlanych"

3.20 Zgodne z normą UL 10B: 2008 Standard dla badań ogniowych zestawów drzwi

3.21 Zgodność z normą UL 10C: 2009 dotyczącą badań ogniowych zestawów drzwi pod ciśnieniem dodatnim

III. Główne cechy charakterystyczne:

3.1 Jeden piec może być wykorzystywany do wielu celów i może być kompatybilny z wieloma normami.

3.2 Przyjąć kartę akwizycyjną o wysokiej precyzji do zbierania danych dotyczących różnych aspektów, takich jak temperatura, ciśnienie i przepływ każdej drogi, oraz analizować,proces i sterowanie za pomocą mikrokomputera w celu wytworzenia w czasie rzeczywistym odtworzenia rzeczywistych informacji w momencie spalania, i bezpośrednio wywodzić wyniki przez analizę i określenie mikrokomputerów; cała maszyna przyjmuje wszystkie urządzenia wysokiej jakości, aby zapewnić system jest wysokiej jakości, wysokiej prędkości pracy i zaawansowane.

3.3 Przyjąć kartę akwizycyjną o wysokiej precyzji + moduł wieloobwodowy + PLC + komputer i wdrożyć tryb automatycznego sterowania PID, o doskonałej stabilności, powtarzalności i odtwarzalności.

3.4 Przyjmując interfejs operacyjny Windows XP i LabView, specjalne oprogramowanie do opracowania dla globalnych urządzeń precyzyjnych, styl interfejsu jest świeży, piękny i prosty.wyniki pomiarów są wyświetlane w czasie rzeczywistym, a doskonała krzywa jest dynamicznie rysowana, a dane mogą być zapisywane, odczytywane i drukowane na stałe.

3.5 Konstrukcyjna żywotność pieca wynosi ponad 15 lat, a piec jest zbudowana z wykorzystaniem amerykańskiej technologii GOVMARK (Gomak).temperatura warstwy zewnętrznej jest temperaturą pokojową; długą żywotność, materiał izolacyjny wewnętrznej warstwy (części zużywające) łatwo wymienić.

3.6 Wiele systemów ochrony bezpieczeństwa, w tym ochrona cieplna kanałów powietrznych, ochrona przed uwalnianiem ciśnienia, ochrona przed wyciekiem, wykrywanie wycieków gazu, ochrona bezpieczeństwa przewodów gazowych,ochrona bezpieczeństwa palników i inne urządzenia bezpieczeństwa w celu zwiększenia współczynnika bezpieczeństwa we wszystkich aspektach.

3.7 Wysokotemperaturowe gorące powietrze wydobywane z pieca jest chłodzone wodą i chłodzone powietrzem, a woda wykorzystuje wodę w obiegu, co poprawia oszczędność energii.

IV. Projekt konstrukcyjny pieca

4.1 Konstrukcja pieca: piec jest zaprojektowana do trwania ponad 15 lat, a piec jest zbudowana przy użyciu technologii GOVMARK (Gomak) z USA.gdy warstwa wewnętrzna jest 1300°C, temperatura warstwy zewnętrznej jest temperaturą pokojową; długa żywotność, materiał izolacyjny (części noszące) warstwy wewnętrznej jest łatwy do wymiany.z zewnątrz do wewnątrz, jest następująca: pierwsza warstwa to ramy stalowe; druga warstwa jest zbudowana z czerwonych cegieł jako obwodu; trzecia warstwa to ognioodporny azbest wysokotemperaturowy;Czwarta warstwa to ogniotrwałe cegły.; piąta warstwa zawiera żyrkoniową bawełnę ogniotwórczą o wysokiej temperaturze, o temperaturze ogniotwórczej 1600°C.

4.2 Materiały odporne na wysokie temperatury.

4.2.1 ogniotrwałe cegły: temperatura użytkowania dla najwyższej odporności na temperaturę 1750 °C, długotrwała odporność na wysokie temperatury 1600 °C, gęstość masowa 1,0 g/cm3,wytrzymałość na ciśnienie w temperaturze pokojowej większa niż 3.2MPa, zmiana linii o temperaturze 1400 °C o 0,5%, przewodność cieplna lepsza niż 0,4 W/m - K.

4.2.2 przemysłowy ogniotrwały wiąźnik do wiązania: temperatura użytkowania 1400°C.

4.2.3 bawełna odporna na wysoką temperaturę w piecu: stosowanie żaroodpornej bawełny wysokotemperaturowej zawierającej cyrkonium, o grubości 50 mm, długotrwałej temperaturze żaroodpornej 1600 °C,specjalne materiały izolacyjne do pieców przemysłowych.

4.3 Materiał do ramy: wybór zgodnie z "Przewodnikiem projektowania pieców przemysłowych" (trzecie wydanie), rozdział 11 - części konstrukcyjne do pieca, sekcja 3 - wybór stali, filar pieca, filar boczny,wiązka stopa łukowaW przypadku, gdy materiał stalowy jest nie mniejszy niż Q235, należy wybrać stal Q235-A, a zewnętrzną ścianę pieca - stal Q215-A.materiał korpusu pieca poziomego z wykorzystaniem stalowej ramy, wymienialny.

4.4 wielkość pieca: 3000 mm (W) * 3000 mm (H) * 1500 mm (D).

4.5 konstrukcja stalowa pieca i obróbka przeciwkorodowa rur: trzy warstwy powłoki, wszystkie odporne na wysoką temperaturę, powłoka przeciwkorodowa, zewnętrzna warstwa czarna i szara.