DIN 4102-15/16 Aparatura badawcza Brandschacht do materiałów budowlanych

Urządzenie do badania Brandschacht według normy DIN 4102-15/16

1. Wniosek

DIN 4102-16 opisuje jednolitą procedurę badania materiałów budowlanych w "Brandschacht" zgodnie z DIN 4102-15.Przegląd normy DIN 4102-16 jest przeprowadzany w celu aktualizacji wykazu standaryzowanych produktów stosowanych w metodzie badawczej.Metodę badawczą stosuje się do badań ogniowych materiałów budowlanych.i z którego wydobywa się gaz z góry,Jest on wyposażony w kwadratowy palnik gazowy, za pomocą którego próbki rozmieszczone w ramie montażowej, tak aby tworzyć dym, są narażone na płomienie.

Urządzenie badawcze Brandschacht, zgodnie z normą DIN 4102 część 15, jest przeznaczony do badań ogniowych materiałów i elementów budowlanych.który ma stały przepływ powietrza wprowadzany z dołuPróbki są montowane pionowo i wystawiane na działanie płomienia wytwarzanego przez kwadratowy palnik gazowy.

2. Parametry techniczne

2.1 Urządzenie badawcze obejmuje komorę spalania, szafę sterującą, palnik, uchwyt próbki, urządzenie kalibracyjne itp.;

2.2 Wnętrze komory spalania ma wielkość otworu 800 mm*800 mm*2000 mm, a ściana komory jest wielowarstwową konstrukcją izolacyjną;

2.3 Ściana komory spalania jest wielowarstwową konstrukcją, od wewnątrz do zewnątrz: 2 mm blacha stalowa, 6 mm blacha azbestowa (gęstość nieprzekraczająca 600 kg/m3),Włókno izolacyjne mineralne o grubości 40 mm (gęstość nominalna 100 kg/m3), zewnętrzna blacha stalowa;

2.4 komora spalania od dołu do góry, komora wejściowa, regulator powietrza, komora spalania, komora pomiarowa i komora wydechowa;

2.5 Komora wpuszczająca jest wprowadzana z powietrzem o stałej prędkości i temperaturze przez przewód o średnicy φ200 po prawej stronie;

2.6 Układ wpuszczalny o stałej temperaturze zdolny do zapewnienia stałego przepływu powietrza przy przepływie 10 ± 1 m3/min i temperaturze 23 ± 2 °C;

2.7 komorę wpuszczalną wyposażoną w termoelement opancerzony typu K do pomiaru temperatury powietrza wpuszczalnego z dokładnością 0,1°C;

2.8 Stabilizator powietrza, umieszczony nad komorą wlotową, składający się z porowatej płyty stalowej i wielu warstw filcu z włókna szklanego, w celu homogenizacji przepływu powietrza wlotowego

2.9 komorę spalania do umieszczenia palnika i stanowiska badawczego, która jest prostokątną ramą o wysokości 1000 mm z śrubami po czterech stronach w celu regulacji odległości montażu próbki.

2.10 palnik, palnik kwadratowy o wymiarach 200 mm * 200 mm, z dyszami spalania równomiernie rozmieszczonymi po wszystkich czterech stronach, z otworami dysków o średnicy 3,5 mm, zdolnymi do zapewnienia jednolitego płomienia strumieniowego

2.11 układ gazowy, składający się z zaworu obniżającego ciśnienie, miernika ciśnienia, zaworu magnetycznego, przepływometra masy i elektrycznego zapalnika iskry;

2.12 wyposażone w przepływomierza masy metanu i przepływomierza masy powietrza do sterowania przepływem gazu z dokładnością sterowania większą niż 2%;

2.13 wyposażone w wysokonapięciowy elektryczny zapalnik z iskry do zdalnego zapłonu źródła zapłonu

2.14 z górnymi i dolnymi drzwiami pieca zainstalowanymi poza komorami wejściowymi i komorami spalania w celu ułatwienia montażu próbek i urządzeń konserwacyjnych, z wybuchoodpornością,szkło odporne na wysokie temperatury zainstalowane na górnych drzwiach w celu ułatwienia obserwacji zjawisk badawczych

2.15 Sekcja pomiarowa jest wyposażona w rurę pomiarową ciśnienia T i termoelementy dymu;

2.16 stosowanie rurki pomiarowej ciśnienia typu T podłączonej do czujnika ciśnienia mikro różnicowego z oprogramowaniem do realnego ciśnienia w komorze w czasie rzeczywistym;

2.17 wykorzystanie termoparów opancerzonych ze stali nierdzewnej typu American Omega K o dokładności 0,1°C;

2.18 kwadratowy dym, umieszczony na górze komory spalania, z dolną częścią podłączoną do komory spalania, a górną do zewnętrznego układu wydechowego;

2.19 Konfiguracja anemometru z gorącym drutem, zakres 0-10 m/s, dokładność 0,1 m/s, do kalibracji jednolitej temperatury powietrza;

2.20 termopary Omega zarówno dla ściany skrzynki, jak i dymu, które mogą być kalibrowane pod kątem obciążenia termicznego za pomocą oprogramowania;

2.21 Oprogramowanie testowe to system pozyskiwania danych, który zbiera w czasie rzeczywistym dane dotyczące temperatury, ciśnienia i czasu, kontroluje przepływ gazu, wykonuje badania i eksportuje sprawozdania z badań.

3Warunki instalacji

2.1 Instalacja wewnętrzna.

2.2 Rozmiary komory spalinowej 1290 mm*1050 mm*3950 mm

2.3 Rozmiar szafki sterującej 2000 mm*1050 mm*850 mm

2.4 Zasilanie elektryczne: 220V 32A;

2.5 Gaz: metan o czystości 99% lub większej;

2.6 Ciśnione powietrze: 0,6Mpa, odoleowane i odwodnione;